细粒嵌布钨锰铁矿的浮选是一个公认的行业难题，当有用矿物被磨细至小于20微米时，会引发一系列物理化学问题，具体表现在哪些方面？

首先，颗粒与气泡难以有效碰撞与附着：这是最核心的物理障碍。微细粒质量小、动量低，在矿浆中跟随流体运动，难以挣脱流线而与上升的气泡发生有效碰撞。即使发生碰撞，由于质量小、比表面积大，其与气泡的附着力也较弱，在浮选槽的湍流中极易脱落。研究显示，细粒钨锰铁矿的平均浮选回收率通常仅在45%左右，资源浪费严重；

其次，高表面能导致非选择性团聚与药剂“盲耗”：微细粒具有巨大的比表面积和表面能，会自发地团聚（异相凝聚）或罩盖在粗粒矿物表面，导致有用矿物与脉石矿物无差别地团聚在一起，无法实现分离，大量药剂被无效地吸附在广阔的矿泥表面，造成“药剂盲耗”，使针对目标矿物的捕收剂用量失控；

第三，高粘度与“矿泥罩盖”：大量矿泥会使矿浆粘度显著增加，气泡分散和升浮受阻，整体浮选环境恶化。更严重的是，微细脉石矿物会像一层“泥毯”一样覆盖在黑钨矿粗粒表面，将其活性表面“掩埋”，使其无法与捕收剂作用，从而失去可浮性。

基于上述难题，从浮选工艺、浮选药剂等角度入手，有什么办法可以加以改进呢？

1、在浮选前，采用新型高效浓密机或离心选矿机等，预先脱除部分极细粒级（如-10μm）的矿泥，从源头减轻其对主浮选作业的干扰；

2、通过优化磨矿介质和参数，尽量减少过磨，并采用精细分级（如水力旋流器组）实现 “粗细分选” ，为不同粒级设计不同的分选路线；

3、精准使用分散剂（如水玻璃）和抑制剂，实现矿浆中不同矿物的良好分散，为选择性分选创造基础条件；

4、摒弃单一依赖浮选的思路，构建“重选（预富集）-磁选（抛尾/精选）-浮选（核心提精） ”的联合流程，实现多力场协同互补；

5、加入中国选矿药剂网特别研制的F-4L反选捕收剂，利用其对硅质、碳质脉石、含钙脉石的捕收特性，促进细粒嵌布钨锰铁矿的正向浮选达到预期效果。

F-4L反选捕收剂系异构化混合支链有机砜胍胺的同系物经多种表面活性剂反应合成，呈淡黄色或黄红色油状液体状，微有酸味；有效活性达75%~85%，PH为6-7，易溶于水，环保产品，使用H3PO4作磷矿抑制剂，在碱性矿浆下使用该捕收剂200g/t-500 g/t，直接配成3%-5%的水溶液使用，对硅质、碳质脉石均有捕收效果。

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