高泥含量黏土型氧化锌矿的浮选，是公认的全球性选矿难题。它不只是回收率低，更是一个涉及矿石性质、界面化学和工艺流程的复杂系统工程，主要难在哪？

首先，矿石性质复杂：泥化、异质、易变的“先天不足”：这类矿石在磨矿时极易产生大量微细颗粒（泥）。这些矿泥（-10μm粒级可达8%）会罩盖在有用矿物表面，阻碍捕收剂吸附，并大幅增加矿浆黏度，恶化浮选环境；

其次，界面行为失控：吸附、罩盖、夹带的“恶性循环”：矿泥具有巨大的比表面积和活性，会无选择性地吸附大量浮选药剂，导致药剂消耗剧增且效果降低。同时，微细的脉石颗粒（如方解石）会通过水流机械夹带进入泡沫产品，严重污染精矿；

第三，工艺平衡困境：回收与脱泥、过磨与解离的“两难选择”：磨矿不够，有用矿物不能充分解离；磨矿过度，又会产生更多矿泥，陷入“泥化-损失”的恶性循环，大幅增加后续脱泥的金属损失，为了消除矿泥影响而采用的预先脱泥工艺，会不可避免地导致一部分微细粒的氧化锌矿物一同被脱除，造成有价金属的永久流失，影响总回收率。

如何才能克服这些难题，提高浮选效率并降低生产成本？

1、“分段-分流”精细化处理：根据矿物在不同条件下的行为差异，分阶段处理，通过阶段磨矿与分步浮选，对不同阶段产品采用不同药剂制度；

2、通过设计分子结构与目标矿物表面高度匹配的专用药剂，实现精准调控，比如，添加黄原胶选择性絮凝脉石（如方解石），阻止其夹带；

3、在磨矿后，先加入分散剂，然后采用旋流器组（而非单级）进行脱泥。通过调节压力和底流口尺寸，严格控制脱泥粒度下限（如-10μm），并将含锌较高的中间粒级产品返回流程，而非简单抛弃，可减少锌损失3-8个百分点；

4、部分难浮氧化锌（如异极矿），将矿浆加热至30-45℃，可以显著增强硫化钠的硫化效果，使捕收剂吸附更牢固，提高回收率；

5、实时监测矿浆中Ca²⁺、Mg²⁺、CO₃²⁻、SiO₃²⁻、S²⁻的浓度。这些离子来自矿物溶解，会严重影响药剂行为和矿物表面电位；

6、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-11型氧化锌矿专用活化剂，对异极矿氧化锌矿的浮选具有较强活化性。平均能提高3-7个金属收率。

LF-11型氧化锌矿专用活化剂系异构支链有机胺的膦化同系物经多种表面活性剂反应合成。对氧化锌矿起活化作用，无捕收性，呈淡黄色液体状，基本无味；有效活性达65%~80%，矿浆PH为10-11，易溶于水，属无毒、无腐蚀，有阻燃性，用量在300g—1000g/T，一般在球磨机入口加入部分，搅拌桶加部分，浮选槽加部分；配合-4、16型捕收剂（30g-100g）效果更佳。

本网发布