氧硫混合铜矿的浮选，长期被视为选矿界一块难啃的“硬骨头”。这类矿石中既含有可浮性良好的硫化铜矿物（如黄铜矿、斑铜矿），又含有可浮性差的氧化铜矿物（如孔雀石、硅孔雀石），二者的浮选行为截然不同，却要在同一套流程中完成回收，其技术难度不言而喻。

首先，硫化-氧化可浮性冲突不可调和。传统硫化浮选法在处理混合矿时，硫化剂用量难以精准把控——用量不足则氧化铜硫化不充分，过量则抑制硫化铜-。这一矛盾导致混合浮选时铜精矿品位和回收率双双偏低。

其次，高含泥量对浮选环境的系统性破坏。氧化铜矿本身易泥化，加之矿石中常伴生大量钙镁等易泥化脉石。矿泥大量消耗浮选药剂、罩盖矿物表面、恶化泡沫特性，使浮选选择性急剧下降。

其三，氧化率波动导致工艺流程适应性差。同一矿体中氧化率常出现剧烈波动，固定流程难以应对，选别指标极不稳定。

如何解决？

破局的关键在于跳出传统硫化—黄药体系的思维定式，构建“硫化矿与氧化矿分路处理、精准药剂靶向捕收”的系统方案。

1、在药剂层面，中国选矿药剂网特别研制的LF-AT型氧化铜矿络合专用捕收剂为解决氧化铜浮选提供了新路径。该药剂系异构混合支链琥珀酯黄原酸的同系物经多种表面活性剂反应合成，有效活性达85%~90%，用量仅为常规黄药的1/2至1/3（80~200g/t）。其核心优势在于：采用络合（螯合）捕收机理，通过官能团与氧化铜矿物表面的铜活性位点发生选择性化学键合，直接生成疏水络合物，绕过传统硫化步骤。这一机理从根本上规避了“硫化钠活化氧化铜—过量硫化钠抑制硫化铜”的矛盾循环。

工业数据显示，LF-AT对孔雀石、硅孔雀石等氧化铜矿物及混合矿均有较强捕收性和良好选择性，一般可提高510个百分点的回收率-。配合35T、16型药剂（30100g/t）协同使用效果更佳。

2、在工艺层面，“分段浮选+梯级回收”是化解氧硫冲突的关键。典型流程为：先进行硫化铜快速浮选和强化粗选，将易浮硫化铜优先回收；浮选尾矿再进入氧化铜浮选系统，采用LF-AT等络合捕收剂强化氧化铜回收。

3、此外，对于氧化率较高、浮选难以经济回收的矿石，“浮选—酸浸”选冶联合工艺是可行出路。

氧硫混合铜矿浮选的破局之道，已清晰指向以LF-AT型络合捕收剂绕过硫化-抑制的矛盾循环，以分段浮选实现硫化矿与氧化矿的错位回收，以选冶联合补齐浮选回收的短板。当这三者协同发力，氧硫混合铜矿浮选这道“左右互搏”的难题，便能转化为可稳定驾驭的常规工艺。

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