高泥氧化锌矿的浮选，困扰业内很多年，当高泥质含量与氧化锌矿天然亲水、可浮性差的特性叠加，浮选便陷入了一个难以挣脱的恶性循环，主要难在哪？

首先，细粒矿泥会覆盖在菱锌矿等有用矿物表面，形成亲水屏障，阻断捕收剂与目标矿物表面的有效接触。高泥含量使矿浆黏度急剧上升。黏度过高不仅阻碍气泡分散，还使气泡在上升过程中大量夹带细泥进入泡沫产品，严重污染精矿；

其次，氧化锌矿物在矿浆中易发生表面溶解，释放的锌离子会再吸附于脉石表面，降低浮选选择性。矿浆中难免存在的Ca²⁺、Mg²⁺等离子会进一步干扰药剂与矿物表面的作用。常规硫化-胺盐法对矿泥和难免离子极为敏感，矿泥的强吸附性使得药剂用量巨大，但选择性回收率却普遍低于50%；

第三，预先脱泥虽能改善浮选环境，但会不可避免地导致一部分微细粒氧化锌矿物随矿泥流失。不脱泥则导致中矿循环量增加、矿泥在闭路中不断富集，浮选流程持续恶化。磨矿同样陷入两难：磨矿不够则有用矿物不能充分解离；磨矿过度又产生更多矿泥，陷入“泥化-损失”的恶性循环。

如何才能克服这些难题，提高浮选效率并降低生产成本？

可以考虑从这些方面入手加以处理：

1、在磨矿和调浆阶段，组合使用六偏磷酸钠、水玻璃、腐植酸钠等分散剂，通过电位调控实现矿泥与氧化锌矿物的选择性分散，降低矿浆黏度、改善浮选流体动力学环境。研究表明，六偏磷酸钠与碳酸钠、水玻璃的协同使用可以从根本上改善矿泥的影响；

2、 采用多级旋流器组（而非单级）进行脱泥，通过调节压力和底流口尺寸严格控制脱泥粒度下限（如-10μm），并将含锌较高的中间粒级产品返回流程而非简单抛弃，可减少锌损失3~8个百分点；

3、设计“一次粗选+二次扫选+精选中矿返回”的闭路循环，减少矿泥在系统中的循环累积。对浮选中矿采用“不返回粗选”的短流程策略，避免矿泥在闭路中的持续富集；

4、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-11型氧化锌矿专用活化剂，对异极矿氧化锌矿的浮选具有较强活化性。平均能提高3-7个金属收率。

LF-11型氧化锌矿专用活化剂系异构支链有机胺的膦化同系物经多种表面活性剂反应合成。对氧化锌矿起活化作用，无捕收性，呈淡黄色液体状，基本无味；有效活性达65%~80%，矿浆PH为10-11，易溶于水，属无毒、无腐蚀，有阻燃性，用量在300g—1000g/T，一般在球磨机入口加入部分，搅拌桶加部分，浮选槽加部分；配合-4、16型捕收剂（30g-100g）效果更佳。

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