氧化锌矿天生"亲水、泥化、与脉石同质化"的三重属性，使其浮选回收率长期显著低于硫化矿。尤其当矿石含泥量高时，传统工艺不得不依赖预先脱泥——而这恰恰造成大量微细粒锌金属随矿泥一同流失，形成"不脱泥选不好、脱了泥又丢金属"的两难。具体表现在哪些方面？

首先，高泥氧化锌矿中最具破坏力的是矿泥在有用矿物表面的罩盖，当菱锌矿与高岭石、绿泥石等黏土细泥共存时，细泥会物理性地覆盖在菱锌矿表面，直接阻隔捕收剂与目的矿物的接触。

其次，矿泥巨大的比表面积为其赋予了极强的药剂竞争吸附能力。黏土、褐铁矿、硬锰矿等会大量劫持胺类捕收剂和硫化剂，使真正作用于氧化锌矿物的药量不足；同时氧化锌矿物溶解出的离子又会与捕收剂反应消耗药剂；

第三，磨矿不够，锌矿物不能充分单体解离；磨矿过度，又产生更多次生矿泥，陷入"过磨—泥化—恶化"的循环。同时，氧化锌矿物结晶粒度常小于 50 μm，微细粒质量轻、布朗运动强，与气泡碰撞概率低。

此外，硫化钠用量窗口极窄：不足则硫化不充分，过量则过剩 S²⁻/HS⁻ 反而抑制已硫化矿物的可浮性，并推高 pH 使泡沫过黏。

能否在不脱泥的前提下，抑制矿泥的有害作用、保留其中有用矿物并高效回收？

可以考虑从这些方面入手加以处理：

1、加入水玻璃及六偏磷酸钠，可分散矿泥、络合 Ca²⁺/Mg²⁺、阻止沉淀罩盖。碳酸钠兼具 pH 缓冲与分散功能，能降低 Ca²⁺/Mg²⁺ 影响、调整矿物表面电性、阻止异相凝聚与矿泥罩盖；

2、硫氧同步，先铅后锌优先浮选方式，可对氧硫混合矿，不脱泥条件下铅、锌作业分别将硫化矿与氧化矿同步浮选，简化流程、减少作业次数、节能降耗；

3、对微细粒氧化锌矿采用“精扫选作业单独处理中矿、不返回精选”的流程，避免矿泥在粗选、精选中反复循环，从流程层面，打破中矿循环导致的矿泥累积恶化；

4、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-11型氧化锌矿专用活化剂，对异极矿氧化锌矿的浮选具有较强活化性。平均能提高3-7个金属收率。

LF-11型氧化锌矿专用活化剂系异构支链有机胺的膦化同系物经多种表面活性剂反应合成。对氧化锌矿起活化作用，无捕收性，呈淡黄色液体状，基本无味；有效活性达65%~80%，矿浆PH为10-11，易溶于水，属无毒、无腐蚀，有阻燃性，用量在300g—1000g/T，一般在球磨机入口加入部分，搅拌桶加部分，浮选槽加部分；配合-4、16型捕收剂（30g-100g）效果更佳。

本网发布