铅锌硫矿的选矿工艺在技术上经常面临着各种挑战。 今天我们以云南建水铅锌矿为例，向大家详细介绍该难选矿种在浮选过程中的特殊工艺，以供参考。

该建水铅锌矿为含铅锌硫的复杂矿样，锌的氧化率很高，高达67%，经测定，矿样含铅1．55%、锌10．80%、硫4.19%。除了方铅矿、闪锌矿、菱锌矿，少量黄铁矿和针铁矿等金属矿物之外，方解石和石英是其脉石矿物主要组成部分，并夹杂少量白云石、高岭石。

对于这类复杂矿样，什么技术最有效呢？

首先，对铅硫混合浮选操作中的硫酸锌含量进行测试。在磨矿粒度为-0.074mm、粒度占70%、一粗一扫工艺流程、乙基黄药用量为60+30g/t的条件下，进行铅硫分离。试验结果表明：随着硫酸锌用量的增加，铅硫精矿中锌的损失逐渐减少，说明适量添加硫酸锌有利于降低铅精矿中锌的损失。

其次，对铅硫混合浮选操作中的乙基黄药用量进行试验。在磨矿粒度为-0.074mm、粒度占70%、一粗一扫工艺流程、硫酸锌用量为1000+500g/t（粗+扫）的条件下，选择硫化铅矿物乙基黄药剂量测试。试验结果表明：随着乙基黄药用量的增加，铅的回收率逐渐增加，但铅硫中锌的损失也逐渐增加。

接下来，在两次粗选铅硫混合精矿后，对精矿进行铅硫分离的石灰用量试验。试验结果表明：随着CaO投加量（pH值10-14）的增加，铅精矿品位显著提高，但当石灰投加量过大时，铅回收率急剧下降，这是因为矿浆pH值高，乙基黄药的捕收能力大大降低，铅矿物未被选择。

紧接着，在磨矿粒度为-0.074mm、粒度占80%的条件下，对选择铅硫和硫化锌后的尾矿进行硫化钠含量测试。试验结果表明：随着硫化钠用量的增加，氧化锌精矿的品位和回收率先升高后降低。

随后，在磨矿粒度-0.074mm、粒度占占80%的条件下，对铅硫和硫化锌精选后的尾矿进行氧化锌捕收剂FX用量测试。试验结果表明：随着FX用量的增加，氧化锌精矿品位和回收率均先升高后降低。

综上所述，本工艺先后进行了铅硫、硫化锌、氧化锌等混合选择的条件试验，确定采用混选铅硫-选硫化锌-再浮选氧化锌和混选铅硫-选硫化锌-再重选氧化锌两个工艺过程，都能获得较好的选矿指标。对比可知，氧化锌浮选指标优于重选指标。

试验结果表明，如果增加两次浮选，精矿品位可提高到38%左右，锌回收率可降低到37%左右；如果采用摇床重选精选，精矿品位可提到至42%左右，锌回收率可降低到13%左右。所有，如果进一步提高氧化锌精矿的品位，锌的回收率将大大降低。

                                                     来源：本网提供

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