由于铜与铅天然具有相似的可浮性特征，因此二者分离一直以来都是铜铅多金属硫化矿浮选分离的难题所在。目前采用的氰化物浮铅抑铜虽然不乏较好效果，但却给环境造成了严重的污染。中国选矿药剂网向您推出一种全新试验方法，可以高效实现浮选指标的同时，减少环境污染。其基本原理是，通过铜铅混合浮选，辅以混合精矿脱药，然后通过重铬酸钾、水玻璃、亚硫酸钠和1#纤维素的协同配合产生的抑制效应达到铜铅分离。

云南某铜铅多金属硫化物选矿厂为小型选矿厂，处理能力为800t/d，矿石中铅矿物以方铅矿为主，铜矿物以黄铜矿为主，有少量锌矿物。脉石矿物主要有石英、黑云母、蛇纹石、角闪石、碳酸盐、滑石、绢云母等，次生蚀变矿物较多，易泥化。存在磨矿粒度不合格、混合精矿回收率低、矿石中次生蚀变矿物多、易泥化、混合精矿化学含量高、铜铅分离困难等一系列问题。

铜铅矿的浮选主要有两种方案：优先浮选和混合浮选。如果采用优先浮选，虽然黄铜矿可浮性好、浮选速度快，可直接获得铜精矿和铅精矿两种产品，但在铜矿物浮选过程中，被抑制的铅矿物难以活化，影响铅的回收率。而且矿石中的原矿含高达5.21%的铅，只有0.76%的铜。换言之，我们的目标是回收是铅，试验方案应首先考虑铅精矿品位和回收率。因此，采用铜铅混合浮选工艺。

在混选中，为了保证回收率，所消耗的捕收剂、发泡剂等用量较大，还使多余的药剂进入铜铅混合精矿，对铜铅分离产生不利影响。所以，必须采取有效措施，以获得更好的铜铅分离指标。因此，有必要进行活性炭脱毒试验。结果表明，在不去除药物的情况下，铜和铅的分离指数较低，药物去除不足也严重影响铜和铅的分离效果。当活性炭用量为200g/t时，铜铅分离效果较好，铜铅回收率之和大大提高。如果再混合使用重铬酸钾、水玻璃、亚硫酸钠和1#纤维素，其产生的抑制效果可有效作用于方铅矿的抑制，以Z-200为捕收剂，当用量为20g/t时，分离指数较好。

以上浮选工艺和药剂制度在试验中都非常易于实施，简单可行，所使用的选矿药剂均为常规浮选药剂。这种工艺与药剂的组合对多金属硫化矿的分离非常有效，技术指标较好，铜精矿的铜品位和回收率分别从16.67%和70.47%提高到18.95%和82.54%；铅精矿的铅品位和回收率分别由50.2%和85.19%提高到54.26%和88.35%；铅精矿中铅铜比从19.31提高到40.19。所以，还在为铜铅多金属硫化矿浮选犯难的您，下次不妨试一试，一定会有意想不到的效果。

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