高度氧化锡矿不易浮选是选矿界人尽皆知的事，其浮选技术在实际应用中仍面临多项技术瓶颈，主要表现在哪些方面呢？

首先，细粒级锡石回收困难：高氧化锡矿常伴生大量细粒级（<10 μm）锡石和矿泥，其比表面积大、表面能高，易发生非选择性团聚或与脉石矿物（如石英、方解石）形成异相凝聚，导致浮选选择性差、精矿品位低。此外，细粒锡石与气泡碰撞概率低，附着后易脱落，回收率显著下降；

其次，矿泥对浮选过程的干扰：矿泥会吸附浮选药剂（如捕收剂、调整剂），造成药剂用量增加和选择性降低；同时，矿泥覆盖在粗粒锡石表面，阻碍其与气泡的有效接触。此外，矿泥导致矿浆黏度升高，影响充气效率和泡沫稳定性；

第三，伴生矿物复杂，分离难度大：高氧化锡矿常与铁、砷、锑、钙镁矿物共生，这些矿物易与锡石竞争吸附捕收剂，或通过表面氧化生成亲水层，干扰浮选分离。例如，方解石与锡石表面性质的相似性导致分选效率低下。

诸多问题对解决方案提出了更高层面的要求，有哪些好办法可以尝试？

不妨从这些方面加以考虑：

1、采用水力旋流器或离心机预先脱除<10 μm的矿泥，降低矿浆黏度和药剂消耗；

2、添加水玻璃、六偏磷酸钠等分散剂，防止矿泥团聚和罩盖效应，改善矿浆流变性；

3、采用“重选-浮选”联合流程，先通过跳汰机或摇床回收粗粒锡石，再对细粒尾矿进行浮选，降低浮选负荷；

4、通过添加硫酸或碳酸钠调节矿浆pH至5–6（弱酸性），抑制方解石等钙镁矿物的活化，同时降低Fe³⁺、Ca²⁺等离子对药剂的干扰；

5、通过高分子絮凝剂（如聚丙烯酰胺）选择性絮凝锡石细粒，再与粗粒合并浮选，提升整体回收率；

6、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-705型氧化锡矿螯合捕收剂，对高度氧化锡矿的浮选具有较强捕收性和良好选择性，有效活性可达75%~80%。

LF-705型氧化锡矿螯合捕收剂因其特殊的孤对氮结构和高效的螯合作用，呈粉红色粉状，一定的味道，用量在500g—1200g/T，不溶于水，可溶解在10%的片碱水溶液中，再配水5%浓度使用，配合灰药、白药(80%)、P86效果更佳，目前在河池、个旧、佤邦、郴州等地选厂广泛使用。

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